安全評價單位名稱：

江西芮祺源科技有限公司

項目名稱：

安全現狀評價

簡介：

江西芮祺源科技有限公司（以下簡稱“芮祺源”）成立于1995年，是國內領先的萜烯化學品生產出口企業之一。其產品除暢銷國內各省、市、自治區外，遠銷歐美、東南亞等幾十個國家和地區。是江西省重點林產化工企業，先后榮獲“進賢工業經濟突出貢獻獎企業”、“工業科技示范企業”稱號。

公司原具有一套年產一萬噸萜烯樹脂的生產裝置，在2011年間，通過與江蘇無錫信達膠脂材料有限公司合作，先后完成一期食用萜烯樹脂、松香樹脂（5000t/a食用萜烯樹脂、3000t/a食品級松香甘油酯、2000t/a食品級聚合松香甘油酯、1000t/a食品級氫化松香甘油酯）和二期食用萜烯樹脂、松香樹脂（500t/a食品級微晶蠟）等改擴建工程。公司生產中主要涉及的產品和原料有松節油、甲苯、氫氣、α-蒎烯、β-蒎烯、三氯化鋁、氫氧化鈉、氮氣等危險化學品物質。    

該公司三年以來，在上一輪（2018年度）安全生產許可證延期換證時，其500t/a食品級微晶蠟產品由于生產工藝上遇到的一些問題處于停產中。對此，公司于2018年6月間由江西省化學工業設計院對“食用萜烯樹脂、松香樹脂等改擴建工程生產裝置進行技術設施調整改造”相關調整內容進行安全設施進行變更設計，并于2018年7月23日，由南昌市安監局組織專家組對該生產裝置進行技術審查和出具意見。后經歷兩次試生產直到2020年12月完成安全竣工驗收工作，并投入正常生產。

公司在2021年1月19日，企業名稱進行了變更，并相應對安全生產許可證按照程序執行了變更；公司在2021年2月份的停產期間，對生產系統裝置中存在較為腐蝕嚴重的甲苯中間罐，進行了更換。

公司現有管理機構包括：總經理辦公室、辦公室、生產部、安環部、質監部、市場部、財務部等。

公司下屬生產車間包括：萜烯樹脂車間、松香樹脂車間、微晶蠟車間、鍋爐車間等。輔助廠房包括冷凍房、五金庫、發配電間等，設置催化劑庫房、產品倉庫，分別設有甲苯、丁酮、松節油、氫氣儲罐區，涉及的危險工藝采取ESD控制，配備化驗室等。公司設備、儀表、電氣的維護、小修由自身承擔、大中修工作委托外單位承擔。

公司目前共有職工50余人，其中公司管理人13人（含主要負責人1人和安全管理人員9人），生產專業技術人員7人，生產人員16人。

公司現役生產裝置設施運行平穩正常，未發生一般以上任何事故。

安全評價項目組長：

戴  磷

技術負責人：

馬  程

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

戴  磷

報告審核人：

周紅波

參與評價工作的安全評價師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚、羅沙浪、倪宏華

注冊安全工程師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚

技術專家：

/

到現場開展安全評價工作的人員名單：

戴 磷、羅沙浪

時間和主要任務：

時間：2021.3.28；主要任務：安全現狀評價報告

評價報告：

企業名稱：江西芮祺源科技有限公司

公司地址：江西省南昌市進賢縣工業開發區（化工集控區）

營業執照： 9136012473915389XB

法人代表：黨怡平

注冊資本：2360萬元人民幣

公司類型：有限責任公司（非自然人投資或控股的法人獨資）

占地面積：51畝

安全生產許可證：（贛）WH安許證字[2009]0515

許可范圍：α-蒎烯（1kt/a）、β-蒎烯（1kt/a）、氫氣、氮氣***

許可日期：2018年4月20日至2021年4月19日

一、危險有害因素辨識

1、主要危險、有害因素

（1）根據《危險化學品目錄》（2015年版）的規定之中，該公司生產工藝過程中涉及有松節油、α-蒎烯、β-蒎烯、甲苯、丁酮、液氨、氫氣、氮氣、氫氧化鈉、三氯化鋁等，未涉及劇毒化學品物質。

（2）根據《易制毒化學品管理條例》（國務院令第703號）的規定，該公司涉及甲苯屬第三類易制毒化學品。

（3）根據《各類監控化學品名錄》（工業和信息化部令第52號）的規定，本公司無監控化學品。

（4）根據《高毒物品目錄》（2003年版）的規定，該公司涉及的液氨為高毒物品化學品物質。

（5）根據《易制爆危險化學品名錄》（2017年版）的規定，該公司未涉及易制爆危險化學品物質。

（6）根據《特別管控危險化學品目錄(第一版)》（國家應急部等四部委公告［2020］第1號）的規定，本公司涉及有液氨屬于特別管控危險化學品。

（7）根據國家安全生產監督管理總局安監總管三《關于公布首、第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》的有關規定，該公司涉及液氨、氫氣、甲苯屬首批重點監管的危險化學品。

（8）根據《關于印發〈江西省危險化學品生產企業危險性工藝安全聯鎖專項整治方案〉的通知》（江西省安全生產委員會辦公室贛安[2009]20號），該公司生產涉及加氫屬重點監管的危險化工工藝范圍。

（9）根據《危險化學品重大危險源辨識》和《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》，該公司不構成了重大危險源。

根據以生產工藝、設備設施、原輔物料、實際操作等條件分析，可以確定該公司生產過程中存在有火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機械傷害、車輛傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、鍋爐爆炸、淹溺、其他傷害、噪聲與振動、高溫與輻射等危險、有害因素，其中火災、爆炸是該公司主要危險有害因素。

二、主要單元評價結果

（一）定性、定量評價結果

（1）根據《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》的要求，該公司生產、儲存裝置的外部安全防護距離的方法適用于定量風險評價法，一類防護目（<3×10^-6）的外部安全防護距離經計算距離為50m，滿足要求。

（2）作業條件危險性評價，在生產和儲存設施場所蒎烯生產作業、制氫及加氫生產作業、罐區作業、冰機冷凍等單元屬可能危險等級，其他生產作業等單元屬一般危險等級。

（3）事故樹分析評價，可知外力破壞、違章作業、安裝質量、設備故障及腐蝕等因素構成了輸氣管線氫氣泄漏事故發生的基本因素。x₁～x₁₆的結構重要度系數最大，也就是說，外力破壞、違章作業、安裝質量、設備故障是造成管線氣體泄漏事故發生的最重要因素。

（4）故障類型和影響分析評價，鍋爐可能出現有安全閥不動作、爐體破裂的爆炸故障風險等級屬Ⅱ級，其他故障風險等級為Ⅲ級；變配電裝置、變壓器、高壓油開關、隔離開關和配電屏的火災或爆炸，電纜漏電故障屬于Ⅱ～Ⅲ級，其風險程度為危險的會造成人員傷亡系統損壞。

（5）危險度評價，對原料罐區、103車間為高度危險，101車間為中度危險。

（6）通過采用道化學火災、爆炸指數法評價，該公司103車間火災、爆炸事故的暴露半徑均在暴露半徑為35.4m，暴露面積為3941 m²暴露半徑及暴露面積是根據初始值計算，火災、爆炸計算初始值大，在采取了相應的安全措施后降到了中等范圍，屬可接受范圍。

（7）通過采用重大事故后果模擬分析，按其中一個200m³儲罐著火計算，可能對相鄰罐造成破壞；在防火堤外壁27.1m范圍內人員不應靠近；在防火堤外壁38.3m范圍內人員不應長時停留；在防火堤外壁67.6m范圍外是比較安全的區域，不會威脅到相鄰廠房，距防火堤67.6m外屬安全范圍。另當液氨單鋼瓶儲罐裂口為2cm時，泄漏十分鐘后發生蒸汽云爆炸的死亡半徑R為9.9m。

（8）安全檢查表評價，總體上符合相關規范、標準的要求。但存在有部分生產裝置的安全防護設施不合要求情況，企業已即時做了整改。

（二）安全生產條件

1、廠址與廠外居民區、公共設施、企業的間距

該公司所在地選址（1995年建廠）符合國家規劃，與廠外公共設施、企業的防火間距符合有關標準、規范要求。

根據《國家安全生產監督管理總局公告》（2014年第13號）和《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB 36894-2018）的規定，本公司不構成重大危險源。高敏感防護目標重要防護目標一般防護目標中的一類防護目（<3×10^-6）的外部安全防護距離經計算距離為50m。該公司廠址位于在已納入進賢縣化工產業集中區安全發展規劃范圍內，符合根據國家和地方的安全生產條件依法進行生產。

2、總平面布置

總圖平面布置，廠內建筑（含101與102車間安全間距不足，相鄰面采取實體墻措施）、道路等總體上符合規范規定，均能滿足防火距離要求。

3、建（構）筑物

建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環境采取了相應的防腐措施，總體上符合相關規范、標準的要求。

4、工藝及設備、設施

本企業無國家明令淘汰的工藝和設備，工藝簡單，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全。爆炸和火災危險環境電機按要求選用了防爆或隔爆型電機。工藝管理，設備設施符合規范的要求。

5、作業場所

作業場所設置相應消防供水系統，配備了相應的滅火設施和器材及防護用品，對作業場所定期進行安全檢查，基本符合相關規范的要求。

12、該公司所在地的安全條件較好，周邊環境安全。廠區周邊環境能滿足相應規范、標準的要求。

13、該公司總平面布置、廠區道路安全可以滿足安全生產要求。

14、該公司采用成熟的工藝和設備，工藝設備嚴格按照國家相關法律、法規及技術標準建設安裝，設備選型與工藝、介質相適應，生產儲存設施有良好的安全可靠性，其運行生產風險程度在可接受安全范圍。

  （三）安全管理

1、安全管理機構健全，人員配備符合要求，責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產責任制、操作規程、作業規程、安全教育培訓、安全檢查、安全設備設施維護保養、隱患整改、防火防爆管理、事故管理、倉庫管理、勞動防護用品管理等規章制度健全，符合關法律、法規的規定。

2、安全生產管理制度執行嚴格，層層簽訂安全責任狀，現場檢查無違章現象。

3、江西芮祺源科技有限公司的危險化學品生產（安全生產許可范圍為α-蒎烯（1kt/a）、β-蒎烯（1kt/a）、氫氣、氮氣***），符合《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》規定的安全生產條件。

4、 企業不存在有重大隱患情況，安全風險進行評估診斷分級得分為85.3，為Ⅲ級屬黃色風險。

5、江西芮祺源科技有限公司對生產貯存場所、安全管理體系中存在的事故隱患進行了整改，安全生產情況有了進一步的完善。

三、安全評價結論

江西芮祺源科技有限公司延期換證三年以來，在2020年12月間完成了對氫化（101）車間500t/a食品級微晶蠟生產裝置進行技術工程調整改造的安全驗收，并嚴格進行開車復工復產的方案和申請等工作。現役生產裝置設施運行正常，未發生一般以上任何類型的各類事故，危險化學品生產總體風險屬可接受范圍，符合安全生產條件。

1、應進一步完善生產裝置中的安全設施保障內容，提高本質安全度。

2、應積極開展安全標準化工作，建立健全科學安全管理保障體系。

提交時間：

2021.1.7