江西省東沿藥業有限公司年產30000噸無水氟化氫、8000噸氟化氫銨、400噸甲巰四氮唑項目（4000t/a氟化氫銨生產裝置）
發布時間：2019-11-13
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江西省東沿藥業有限公司 |
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項目名稱： |
年產30000噸無水氟化氫、8000噸氟化氫銨、400噸甲巰四氮唑項目（4000t/a氟化氫銨生產裝置） |
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簡介： |
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安全評價項目組長： |
周紅波 |
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技術負責人： |
夏長喜 |
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過程控制負責人： |
黃香港 |
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評價報告編制人： |
周紅波、王海波 |
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報告審核人： |
戴磷 |
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參與評價工作的安全評價師： |
周紅波 |
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注冊安全工程師： |
周紅波 |
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技術專家： |
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到現場開展安全評價工作的人員名單： |
周紅波 |
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時間和主要任務： |
時間：2019.10.30；主要任務：安全驗收評價 |
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評價報告： |
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江西省東沿藥業有限公司是一家年產30000噸無水氫氟酸、8000噸氟化氫銨項目的氟化工企業。公司廠址建于江西省鉛山縣工業園精細化工區，廠區總占地面積215.51畝。公司現有員工約110人，現有兩條年產1.5萬噸無水氟化氫（AHF）生產線，主要生產無水氫氟酸、氟化氫銨等產品。
江西省東沿藥業有限公司的30000噸無水氟化氫、8000噸氟化氫銨、400噸甲巰四氮唑項目由九江石化設計工程有限公司進行設計，并在2010年1月26日通過江西省安科中心組織安全設施設計專篇評審，并取得批復。企業年產30000噸無水氟化氫、8000噸氟化氫銨項目已投入生產，并經江西省安全生產監督管理局安全驗收合格，取得安全生產許可證，證書編號：（贛）WH安許證字【2011】0667號。
企業年產30000噸無水氟化氫、8000噸氟化氫銨項目在投入生產前防洪治澇堤并未建設，液氨儲罐區距離信江河道邊緣約 180 m（當時因氨罐距離不符一直未用，原料以液氨鋼瓶代替），111氟化鹽車間二車間距信江河道邊緣約240m。
2013 年鉛山縣政府為防范突發事故對信江河的影響和危害，在廠區北側建設了城西防洪治澇工程河堤，建成的防洪治澇河堤距離現有111氟化鹽車間二147米；《江西省人民政府關于繼續實施山江湖工程推進綠色生態江西建設的若干實施意見》(贛府發[2007]17號)已由2018年江西省人民政府發文(贛府發[2018]10)廢止。
因安全生產法律法規的更新及環保尾氣排放的標準的提升，該公司于2017年委托于深圳天陽工程設計有限公司承擔該8kt/a氟化氫銨項目安全設施設計變更設計，于2017年10月12日經過組織有關評審并取得（饒危化項目安設（2017）166號）危險化學品建設項目安全設施設計審查意見書。
項目變更主要內容：1）原有110氟化鹽車間一停產；2）利用原有111氟化鹽車間二內根據安全及環保的新要求進行變更設計，其主反釜的數量、容量、反應原理、原輔材均未發生改變（產量4kt/a氟化氫銨），新增環保處理設施及不合格產品處理設施，同時車間內設備進行重新布置。3）涉及的液氨罐儲存區由于距離無法滿足新規下的要求，故將原罐區向南移140m，放置到原廠區預留地內，并增加了相應的自控安全措施以滿足新規范下的安全、環保要求；經設計變更后，設備布置更加合理，工藝流程更加完善。采用風冷塔進行冷卻結晶相比以前的敞開的結晶槽進行結晶更加環保，減少有害氣體揮發。4）新增了液氨和氟化氫管道的上的自控設計，從嚴控制有毒有害物的外逸，降低危害性事故發生的頻率，減小事故規模。相比設計變更以前，工藝的安全可靠性得到了很大的提高，能滿足安全生產要求。
企業2011年原有年產30000噸無水氟化氫裝置、8000噸氟化氫銨項目經江西省安全生產監督管理局安全驗收合格，取得安全生產許可證。2018年企業安全生產許可證換證期間，氟化氫銨項目正處于設計變更后的試生產期間，企業年產30000噸無水氟化氫生產裝置在2018年辦理了安全生產許可證延期換證。許可證（贛）WH安許證字【2011】0667，有效期2018年5月13日—2021年5月12日；依據企業安全現狀評價報告，企業原有氟化氫裝置構成一級重大危險源，配置了DCS、SIS系統。
該項目僅涉及企業的4000噸氟化氫銨項目生產及輔助設施，其它設施不在該項目評價范圍。該項目涉及到的危險化學品有：氨、氟化氫。氟化氫利用原有氟化氫儲罐引出的1根管線，該管線安裝了自動切斷閥，接入SIS系統。項目涉及到的主要建構筑物有：原有111氟化鹽生產車間二、204氨罐區。
依據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018），該項目構成三級重大危險源；該項目不涉及危險工藝；項目采用DCS控制系統，設置有多種參數檢測、顯示、報警及工藝聯鎖，配置有毒氣體檢測報警儀，工業電視監視系統，消防系統，安全泄壓裝置等。構成重大危險源的氨罐區接入原有SIS系統。該項目投料試運行以來，生產出的產品質量合格，在試運行過程中針對暴露出來的問題由設計、施工等單位進行了調整，安全設施按安全設施設計專篇的要求安裝到位，運行良好。
因企業存在商業技術保密，評價過程略
安全評價結論：
1建設項目安全狀況
該公司設置了安全環保科，建立了安全管理網絡，設置了安全委員會和安全管理人員，制定了安全生產責任制、安全管理制度、安全生產議事制度和各崗位安全操作要點等規章制度，編制了危險化學品事故應急救援預案（正在辦理備案）。安全管理制度和安全操作規程切合實際，可以滿足正常安全生產的要求，建議進一步健全和完善。
該項目在平面布置，建筑結構，工藝及設備布置、電氣、消防安全設施等方面基本符合國家和行業相關標準及規范的要求。
項目所在地安全條件較好，與周邊企業的安全防護距離滿足該項目的安全生產要求。企業對周邊環境不會造成重大影響；周邊環境對企業基本沒有影響。
操作人員配備了部分勞動保護用品，生產現場設置了消防器材，常規防護設施和措施齊全。
防雷防靜電系統經檢測符合安全要求；電氣設備選型合理，能夠滿足生產要求；作業場所照明燈具選型合理，電力配線能夠滿足電力負荷要求。防雷、防靜電系統請有資質單位進行檢驗檢測，檢測結果為合格。
操作人員上崗前進行了培訓，該公司員工能夠執行安全管理制度和安全操作規程。
該項目的危險化學品的運輸委托有資質的單位進行運輸。
2主要評價結果簡述
1）危險、有害因素分析結果
該項目危險、有害因素為火災、爆炸、中毒和窒息、觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、熱灼傷、淹溺、噪聲、粉塵、高溫及熱輻射等危險、有害因素。項目最主要的危險因素是火災、爆炸、中毒和窒息等，項目應重點防范的危險為火災、爆炸、腐蝕、中毒窒息。
2）重大危險源辨識
按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）進行辨識，該項目構成三級危險化學品重大危險源；該公司氫氟酸裝置構成一級重大危險源，經計算該公司高敏感場所（如學校、醫院、幼兒園、養老院等）；重要目標（如黨政機關、軍事管理區、文物保護單位等）；特殊高密度場所（如大型體育場、大型交通樞紐、居住區（人數≥100人）等）（<3´10-7）的外部安全防護距離（以該公司在建項目氨儲罐中心為計算起點）為650m；居住類高密度場所（如居民區、賓館、度假村等）；公眾聚集類高密度場所（如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等）（<1´10-6）的外部安全防護距離（以該公司氨儲罐中心為計算起點）為500m。
3）危險化學品辨識
依據《中華人民共和國監控化學品管理條例》（國務院令190號）進行辨識，該項目中無監控化學品。
依據《易制毒化學品管理條例》（國務院令第445號）及附表規定進行辨識，該項目無易制毒化學品。
依據《危險化學品目錄》(2015版)進行辨識，該項目無劇毒化學品名錄。
依據《高毒物品目錄》（衛法監發[2003]142號）進行辨識，該項目氟化氫、氨為高毒物品目錄。
根據《易制爆危險化學品名錄》（2017年版）進行辨識，該項目無易制爆危險化學品。
根據國家安全監管總局《關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三[2011]95號）及《關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》(安監總管三[2013]12號)的規定，該項目中氟化氫、氨列入重點監管的危險化學品。
4）危險工藝辨識
依據《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三[2009]116號）及《關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三[2013]3號），該項目不涉及重點監管危險工藝。
該項目主要危險為火災、爆炸、中毒，因此，必須加強生產工藝的控制；加強安全教育和安全管理，防止人員誤操作等。降低生產過程中的危險程度。
3. 外部安全條件、總體布局評價結論
該項目位于江西省鉛山縣化工園區，該公司高敏感場所（如學校、醫院、幼兒園、養老院等）；重要目標（如黨政機關、軍事管理區、文物保護單位等）；特殊高密度場所（如大型體育場、大型交通樞紐、居住區（人數≥100人）等）（<3´10-7）的外部安全防護距離（以該公司在建項目氨儲罐中心為計算起點）為650m；居住類高密度場所（如居民區、賓館、度假村等）；公眾聚集類高密度場所（如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等）（<1´10-6）的外部安全防護距離（以該公司氨儲罐中心為計算起點）為500m；周邊環境滿足要求。
總平面布置有生產裝置區、倉庫、消防循環水池、公用工程、辦公樓等建(構)筑物。廠區內現有建筑物之間的防火間距滿足《建筑設計防火規范》(GB50016-2018)的要求。企業已提供項目總平面布置布置圖(見附件)。
4.法律法規、規章、標準、規范符合性
1）該項目建設依據充分，建設程序合法，文件資料齊全。
2）該項目配套安全措施較為先進可行，有一定的安全投入，在一定程度上降低了危險、有害程度，改善了現有生產安全衛生環境。
3）該項目選址和平面布置符合國家有關法律法規、標準、規范如《建筑設計防火規范》（GB50016-2018）、《工業企業總平面設計規范》（GB50187-2012）等的要求。
4）該項目選擇的工藝流程成熟，技術可靠，來源有保證。該項目選取方案合理，工藝、設備、技術方案科學合理可行，符合國家有關法律、法規、標準規范等的要求。
5）該項目供電、供水、供氣等公用工程均能滿足要求；生產場所設有消防給水系統；生產崗位配備勞動防護用品，可以保障該項目的安全運行和事故防范。配套工程滿足安全生產所需。
6）該公司配有安全生產管理人員，負責安全管理工作，有較為完備的安全管理制度，有相關工作經驗的人員，該項目安全管理符合要求。
7）該項目制定了相應的安全管理制度、安全責任制、崗位安全操作規程，符合國家法律法規的要求。
8）該項目試運行情況良好，安全技術和安全管理運行情況正常。
5安全驗收綜合評價結論
根據上述評價結果、隱患整改復查情況及國家現行有關安全生產法律、法規和部門規章及標準的規定和要求，可得出如下結論：
1）建設項目與周邊設施的防火間距、安全防護距離符合《建筑設計防火規范》（GB50016-2018）、《危險化學品生產裝置和存儲設施風險基準》（GB36894-2018）、要求。
2）所在地的自然條件對建設項目的安全生產影響較小。
3）該項目安全設施設計中提出的要求予以采納。
4）該項目采用成熟工藝，定型設備，在試生產過程中，其安全可靠性較高。
5）根據該項目安全評價結果，結合現場核查發現的隱患情況，企業采取了本報告提出的安全對策措施，隱患和問題已整改到位，符合安全生產條件。
綜上所述：江西省東沿藥業有限公司年產30000噸無水氟化氫、8000噸氟化氫銨、400噸甲巰四氮唑項目（4000t/a氟化氫銨生產裝置）試生產后主要安全設施具備國家現行有關安全生產法律、法規和部門規章及標準規定和要求的安全生產條件，具備安全設施竣工驗收條件。 |
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提交時間：2019.11.13 |
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