項目名稱：

江西虹潤化工有限公司全流程自動化控制改造工程

簡介：

江西虹潤化工有限公司（以下稱：“該公司”）于2013年10月17日注冊成立，企業類型為有限責任公司（自然人投資或控股），廠址位于江西永修云山經濟開發區星火工業園（2021年4月14日，第一批入選江西省化工園區名單），企業注冊資本2700萬元，法人為李鐵斌，經營范圍：有機硅系列產品、氯磺化聚乙烯橡膠、生產及銷售、對外貿易經營。

該公司2010年首次取得安全生產許可證，2020年換發了江西應急管理廳頒發的《危險化學品安全生產許可證》（證書編號：（贛）WH安許證字［2010］0605號），許可范圍：氯磺化聚乙烯（3kt/a)、鹽酸（9kt/a)，有效期：2020年07月08日至2023年07月07日。該公司在役生產裝置為年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置。

該公司現有裝置涉及到的主要原輔材料包括聚乙烯、液氯、二氧化硫、偶氮二異丁腈、環氧樹脂E-44、氫氧化鈉、有機溶劑（1,1,2-三氯乙烷、三氯甲烷）、碳酸鈣、氮氣（保護性氣體）、柴油，主要產品為氯磺化聚乙烯，副產品鹽酸和中間產物氯化氫等。涉及到主要原輔料、產品、中間產物中屬于危險化學品的有液氯、二氧化硫、1,1,2-三氯乙烷、三氯甲烷、偶氮二異丁腈、鹽酸、氫氧化鈉、氯化氫、柴油和氮氣。涉及重點監管危險化學品液氯、二氧化硫、偶氮二異丁腈、三氯甲烷，涉及重點監管危險化工工藝氯化工藝，103原料罐間及206鋼瓶庫儲存單元構成危險化學品三級重大危險源。

該公司現有裝置具有一定自動化水平，廠區設置了207生產輔助房中心控制室，配備有DCS自動控制系統、SIS安全儀表系統和GDS氣體檢測報警系統等。依據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）等法律法規要求，該公司對現有裝置進行了全流程自動化控制改造，以通過開展自動化提升，最大限度減少作業場所人數，切實提高企業本質安全水平。全流程自動化控制改造工程（以下簡稱“該工程”）由江西省化學工業設計院編制了《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置全流程自動化控制診斷及改造設計方案》，并通過專家審查，由山東省顯通安裝有限公司負責自控化控制系統安裝、調試，并于2023年3月29日出具了《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置全流程自動化控制診斷及改造調試、驗收報告》。

根據《中華人民共和國安全生產法》、《江西省安全生產條例》、《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》國家安全生產監督管理總局45號令（第79號令修改）、江西省應急管理廳關于印發《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的通知（贛應急字〔2021〕190號）、和江西省應急廳辦公室關于進一步推動危險化學品（化工）企業自動化改造提升工作的通知（贛應急辦字〔2023〕77 號的要求）的要求，自動控制系統試運行結束后，企業應聘請安全評價單位編制《驗收評價報告》，并組織有關專家和化工設計單位、自動控制技術改造實施單位和評價機構，對自動控制技術改造工程進行驗收。江西虹潤化工有限公司委托江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心（以下稱：贛安中心）對該工程安全設施進行驗收評價。

受江西虹潤化工有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔了其全流程自動化控制改造工程驗收工作。組織項目評價組對工程的設計、施工文件及企業提供的安全技術及管理、安全檢驗、檢測等資料進行了調查分析和依據安全生產法律、法規、規章、標準、規范對現場進行了核查，對現場存在的問題與委托方進行了交流。本報告主要按照《安全驗收評價導則》（AQ8003-2007）進行編制。評價報告主要依據《安全驗收評價導則》有關規定進行編寫。

安全設施驗收評價報告主要包括：編制說明、企業概況及自動化控制系統改造情況；危險、有害因素辨識結果及依據；安全評價單元的劃分結果；采用的安全評價方法；自動化控制系統的施工和調試、驗收情況，分析自動化系統試運行的情況；安全驗收安全評價結論；安全生產建議及與建設單位交換意見的情況結果等。

在本次竣工驗收安全評價過程中，得到了江西虹潤化工有限公司的大力協助和支持，在此表示衷心感謝。

安全評價項目組長：

謝寒梅

技術負責人：

周紅波

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

謝寒梅、羅沙浪

報告審核人：

檀廷斌

參與評價工作的安全評價師：

謝寒梅、羅沙浪、戴磷、王波、王冠、黃香港

注冊安全工程師：

謝寒梅、羅沙浪、王冠、黃香港

技術專家：

/

到現場開展安全評價工作的人員名單：

羅沙浪、謝寒梅

時間和主要任務：

2023.04；勘查現場及周邊環境，查閱相關技術資料、現場調研，收集安全現狀評價報告的有關資料。

評價報告：

1.生產過程中存在的主要的危險化學品、重大危險源及危險有害因素

1）依據《常用危險化學品的分類及標志》、《危險化學品目錄》和《危險貨物品名表》，該公司屬于危險化學品的有液氯、二氧化硫、1,1,2-三氯乙烷、三氯甲烷、偶氮二異丁腈、鹽酸、氫氧化鈉、氯化氫（中間產物）、柴油和氮氣。

2）該公司副產品鹽酸屬于第三類易制毒化學品、原輔材料中三氯甲烷屬于第二類易制毒化學品。該公司原料中液氯為高毒物品、劇毒化學品和特別管控危險化學品。該公司原輔材料中偶氮二異丁腈屬于爆炸危險性危險化學品該公司不涉及監控化學品、易制爆化學品。

3）依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），該公司涉及的液氯、二氧化硫、偶氮二異丁腈、三氯甲烷屬于重點監管的危險化學品。

4）依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三〔2009〕116號）《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監總管三[2013]3號），該公司涉及重點監管的危險化工工藝氯化工藝。

5）依據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，該公司103二氧化硫及液氯原料罐間及鋼瓶庫儲存單元構成危險化學品三級重大危險源。

6）該公司生產過程中涉及的主要危險因素有中毒和窒息、火災爆炸、壓力容器爆炸、灼燙（化學灼傷、高溫燙傷）等，此外還存在觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、起重傷害、車輛傷害、低溫凍傷、淹溺及粉塵、噪聲、高溫熱輻射等危險、有害因素。

2.全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實情況

該公司委托江西省化學工業設計院編制了《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置全流程自動化控制診斷評估報告》，針對該診斷評估報告，江西省化學工業設計院編制了《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置全流程自動化控制改造設計方案》，該改造涉及方案已落實診斷評估報告中的隱患改造建議，該公司已根據設計方案進行施工。

3.全流程自動化控制改造設計方案落實情況

該公司由江西省化學工業設計院依據《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）贛應急字[2021]190號中規定的自動化控制改造內容編制了《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置全流程自動化控制改造設計方案》及相關圖紙，企業委托具有資質的儀表安裝單位進行自動控制技術改造施工安裝，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置全流程自動化控制診斷及改造調試、驗收報告》，改造后自動控制系統與設計一致并滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）贛應急字[2021]190號的要求。

4.評價結論

綜上所述：江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置全流程自動化控制改造工程設計方案中提出的控制措施已得到落實，企業控制系統設置情況與設計方案一致，施工單位由有國家相應資質的自控系統施工單位進行施工，選擇安全可靠、經過認證的安全儀表產品，并對自動控制系統進行調試，出具了竣工圖及《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置全流程自動化控制診斷及改造調試、驗收報告》，滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求，具備全流程自動化控制改造工程竣工驗收條件。

現場照片

羅沙浪、企業人員、謝寒梅

提交時間：

2023.11.08