安全評價單位名稱:

江西華興化工有限公司

項目名稱：

年產500噸除蟲脲、200噸氟鈴脲、300噸乙螨唑、2000噸對氯苯甲醛、600噸2、6—二氟苯甲酰胺、300噸三唑錫、200噸苯丁錫技改項目（一期）

簡介：

安全評價項目組長：

周紅波

技術負責人：

夏長喜

過程控制負責人：

黃香港

評價報告編制人：

周紅波、王海波

報告審核人：

戴磷

參與評價工作的安全評價師：

周紅波

注冊安全工程師：

周紅波

技術專家：

/

到現場開展安全評價工作的人員名單：

周紅波

時間和主要任務：

時間：2020.9.30；主要任務：安全條件評價

評價報告：

江西華興化工有限公司地處江西省樂平市塔山工業區。2011年1，企業300噸/年氯代叔丁基苯，200 t/a三新苯基氯化錫（苯丁錫）、200 t/a三環己基氯化錫（三唑錫）、3000噸農藥制劑取得由江西省安全生產監督管理局頒發的安全生產許可證，其許可證編號為：（贛）WH安許證字[2011]0627號，有效期2020年5月11日。2019年其新建的1000噸/年氯代環己烷，200 t/a三新苯基氯化錫項目進入試生產階段。

公司法人代表趙全勇，該公司現有員工約50人，建立了安全管理機構，配置2名專職安全員。

江西華興化工有限公司根據市場需求，決定新增《年產500噸除蟲脲、200噸氟鈴脲、300噸乙螨唑、2000噸對氯苯甲醛、600噸2、6—二氟苯甲酰胺、300噸三唑錫、200噸苯丁錫技改項目》。并報樂平市工業和信息化局備案（樂工信投資備【2019】3號）。本次評價僅針對年產500噸除蟲脲、200噸氟鈴脲、2000噸對氯苯甲醛、600噸2、6—二氟苯甲酰胺、300噸三唑錫、200噸苯丁錫技改項目生產項目進行評價。300噸乙螨唑生產項目不在本次評價范圍。

本期項目總投資4818萬元，本次評價僅針對原有生產車間一、生產車間二進行改造。利用生產車間一中的三新苯基氯化錫項目裝置已經遷至生產車間二所空出的場地（2019年搬遷），新建本項目500噸除蟲脲、200噸氟鈴脲、600噸2、6—二氟苯甲酰胺三個產品的生產裝置。生產車間一其余原有裝置不在本次安全評價范圍之內。利用生產車間二原有的三新苯基氯化錫、氯代環己烷生產裝置與本項目的生產裝置可以共用設備的特點，在生產車間二新增年產2000噸對氯苯甲醛、300噸三唑錫、200噸苯丁錫三個產品的生產。生產車間二新增的產品與原有產品錯開生產。企業原有的罐區，原有倉庫儲存的材料品種、數量不發生變化。本項目新建一棟丙類倉庫和一棟甲類倉庫，用于本項目原料、產品的儲存，并擬將原有甲類倉庫的原料部分搬遷到新建甲類倉庫。

因企業存在商業技術保密，評價過程略

安全評價結論：

1）根據《產業結構調整指導目錄（2019版）》的規定，本項目的開發符合當前國家的產業政策，受到國家的支持。樂平市工業和信息化局予以備案（樂工信投資備【2019】3號）；本項目擬建廠址位于樂平市工業開發園區。因此，本項目符合國家產業政策和當地政府規劃。

2）廠址選擇符合工業布局和城市規劃的要求，廠址具有滿足生產、消防及生活及發展規劃所必需的水源和電源，符合《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012)要求。本項目對周邊環境的距離符合《精細化工企業工程設計防火規范》GB51283-2020、《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）相關的要求。本項目外部安全防護距離為40米。該范圍內無居民區、商業中心、公園等人口密集區域等八類區域。

通過外部安全防護距離的計算，本項目1×10-5等值線、3×10-6等值線都在公司圍墻內、華興公司新建裝置，個人可接受風險標準值為≤3×10-7，南面3×10-7等值線未出圍墻，西面和北面略超出圍墻。根據個人可接受風險等值線，確定該裝置與防護目標的外部安全防護距離為40米。企業應加強安全管理和聯動機制，如發生意外，應及時通知環保局。

3）生產車間四周設有次干道，形成環形通道，并相互連接；生產裝置、儲存設施等獨立設置，分區明確、合理；各建（構）筑物耐火等級、建筑結構符合相關安全標準、規范的要求； 擬建項目的總平面布置基本符合國家有關法律法規的要求。

4）江西華興化工有限公司技改項目無國家明令淘汰的工藝和設備，采用的工藝技術、生產設備設施成熟，國內有成功運行的先例，工程風險相對較小。

5）預先危險分析表明多數單元的風險等級為I～II級，屬于安全的或臨界的。但是生產車間、倉庫、罐區存在的火災、爆炸危險等級為IV級。

    6）危險度評價結果為：生產車間二、原有原料倉庫、新建甲類倉庫的危險分值大于15，屬于高度危險。罐區、新建丙類倉庫、成品倉庫介于10∽15分之間，屬于中度危險。

    本項目對生產裝置區以及相關輔助工程進行自控系統設計，擬采用自動控制系統的方案實現全廠的生產數據管理和過程自動控制，確保安全生產。

    7）本項目使用的原料甲醇、氟化鉀、雙氧水等屬于危險化學品涉及溶劑回收，本項目屬于危險化學品生產建設項目。

8）該項目建成后，應依據《國家安全監管總局 工業和信息化部關于危險化學品企業貫徹落實《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》的實施意見》，企業要設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員。安全生產管理機構要具備相對獨立職能。專職安全生產管理人員應不少于企業員工總數的2%，要具備化工或安全管理相關專業中專以上學歷，有從事化工生產相關工作2年以上經歷，取得安全管理人員資格證書。

9）安全條件的評價結果

1、江西華興化工有限公司技改項目擬建于樂平市工業開發園區，本項目為廠區改建工程，擬建廠址周邊大多為園區規劃用地，本項目安全防護距離內無珍稀保護物種和名勝古跡，無民用居住區。

企業與周邊企業之間間距滿足《精細化工企業工程設計防火規范》GB51283-2020的要求；項目及周邊沒有壓覆礦產資源；項目周邊無河流、基本農田保護區、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基地；項目周邊300m范圍內無湖泊、風景名勝區和自然保護區。項目周邊無軍事禁區、軍事管理區；項目周邊無法律、行政法規規定予以保護的其他區域；該項目符合《工業企業總平面設計規范》、《化工企業安全衛生設計規定》、、《工業企業設計衛生標準》、《化工企業總圖運輸設計規范》等相關標準要求的要求。

2、 主要生產裝置、設施平面布置符合《化工企業總圖運輸設計規范》、《工業企業總平面設計規范》、《精細化工企業工程設計防火規范》、《建筑設計防火規范》的要求。

3、該項目建成投產后正常運行時不會對周圍環境產生影響。

4、該項目正常情況下周邊生產、經營活動和居民生活情況不會對該項目產生影響。

5、該項目正常情況下自然條件不會對該項目產生影響。

10）項目建成或實施后安全運行可靠性評價結論

1、本項目為技改項目，擬采用工藝流程在國內外均有設計制造成功的先例，其技術方案是安全、可靠的。

2、該項目整個生產過程采用自動化的檢測和控制，生產過程中的主要的參數集中到各集中控制室，由分散控制系統進行（智能顯示儀表）顯示和控制，配有UPS不間斷電源；其他參數及設定值不需經常調整的參數，采用就地顯示和調節，符合安全生產要求。

3、 擬采用的技術及設備較先進、工藝合理、設備設施安全可靠（依據對該項目擬采用的技術、設備、工藝與國內外技術的對比及該項目主要技術、工藝或者方式和裝置、設備、設施的安全可靠性分析）；擬采用的配套及輔助工程滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

通過對該項目生產過程情況分析，該項目存在一定的危險有害因素，但在采取可行性研究報告及本評價報告提出的各項安全對策措施及預防手段的基礎上，項目的危險、有害程度可降低，可使安全方面的風險控制在可接受的范圍內。

項目在以后的初步設計、施工圖設計和建設施工、安裝調試及生產運行中，應嚴格執行國家有關安全生產法律、法規和有關標準、規范，認真落實本工程可行性研究報告提出的安全措施，并合理采納本報告中安全對策、措施及建議，真正做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時”，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風險在有效控制和可接受范圍內。。

提交時間：2020.10.30