項目名稱:

贛州匯通銅業有限公司環保設備系統、熔化爐設備節能技改項目

簡 介:

贛州匯通銅業有限公司是一家以8mm低氧銅桿為主的產供銷一體化的再生資源加工企業，建于2016年11月，注冊資金2000萬元，法人代表為吳美鵬，建設地點為石城縣屏山鎮屏山創業園。2022年贛州匯通銅業有限公司投資 550 萬元對環保設備系統、熔化爐設備進行節能技術改造，本次改造主要將熔化爐的重油燃燒系統改造為燃氣系統，并拆除原有廢氣脫硫塔和除塵設施，新建燃氣熔化爐的除塵設施，實施后企業生產規模不變，產品方案及生產工藝不變。本項目已通過石城縣行政審批局審批（JG2101-360735-07-02-118058）。本項目所屬行業為有色，預計年可回收利用廢舊金屬材料5萬余噸，變廢為寶，即將廢舊金屬材料加工為電纜用低氧銅桿，可形成年產低氧銅桿5萬噸。

本項目為落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針和國家關于新建、改建、擴建工程的安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時”的規定，完善安全生產監督管理程序，預防和減少生產安全事故的發生，公司根據《中華人民共和國安全生產法》和《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》等法律法規和有關規定的要求，委托江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心對其改建的環保設備系統、熔化爐設備節能技改項目進行安全預評價。

我中心接受委托后，組成項目安全評價組，于2021年8月到建設單位收集有關資料，對改建現場進行勘察。根據改建項目生產過程的特點，辨識與分析了項目建成后潛在的危險、有害因素，并分別采用安全檢查表、預先危險性分析、作業條件危險性分析等方法對項目進行了定性和定量評價。同時，在分析了項目可研報告提出的安全措施的符合性、預測了發生事故或造成職業危害的可能性和嚴重程度的同時，為預防、消除、減弱系統危險危害程度，提出了補充的安全對策措施和建議，并做出安全預評價結論。最后依照《安全評價通則》（AQ8001-2007）、《安全預評價導則》（AQ8002-2007）的要求，編制完成了該預評價報告。

安全評價項目組長:

李永輝

技術負責人:

馬程

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

戴  磷

參與評價工作的安全評價師:

陳浩、李永輝、林大建、謝寒梅、曾華玉、劉志強

注冊安全工程師:

李永輝

技術專家:

  /

到現場開展安全評價工作的人員名單:

李永輝、劉志強、陳浩

時間和主要任務:

完成時間：2022年6月9日；

主要任務：安全預評價；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

本次安全預評價對象：贛州匯通銅業有限公司環保設備系統、熔化爐設備節能技改項目

本次安全預評價范圍：本次評價范圍為項目內容包括101生產車間一內的熔化爐；新增的3臺400KVA變壓器；新建的液氧儲罐、甲類倉庫、消防水池；露天環保設備區的除塵設施。

二、項目基本情況：

項目名稱：贛州匯通銅業有限公司年處理環保設備系統、熔化爐設備節能技改項目

建設單位：贛州匯通銅業有限公司

項目地址：江西省贛州市石城縣屏山創業園B1

項目投資：項目總投資550萬元

建設規模：年產Φ8mm 低氧銅桿 5 萬噸

勞動就業：200人

建設內容：項目總占地面積不變仍為 200 畝，新建101生產車間一內的熔化爐；新增3臺400KVA變壓器；新建液氧儲罐、甲類倉庫、消防水池；露天環保設備區的除塵設施。將原來 4 臺熔化爐（2 用 2 備）改為天然氣熔化爐，燃料由重油變更為管道天然氣。將熔化爐的重油燃燒系統改為燃氣系統，變更后企業生產規模不變，產品方案及生產工藝不變，項目的生產工藝流程總體未發生變化。項目生產、生活用水、供電系統均未發生變化。

工藝介紹：

建設項目原材料采用國產回收全光亮廢銅（1號銅線），廢銅表面裸露干凈、無涂層、無合金，表面無氧化，不含毛絲，其中銅線直徑不小于1.6mm，銅含量在99.5%以上，另有少量銅含量達99.95%以上的潔凈銅塊、銅管等做為原材料。非淘汰類、限制類項目。

生產工藝流程描述：

（1）打包

全光亮廢銅進廠后先經打包機進行打包成500×500×500mm大小的包塊，然后通過抓斗機送入熔化爐。

（2）熔化、保溫

熔化爐為豎爐，采用天然氣為燃料，同時采用純氧助燃。生產時儲罐內的液氧經過空余式汽化器變成氣態，然后通過調壓閱組調整到一定壓力送到車間內的氧氣/天然氣流量控制閥組，閥組系統通過PLC系統來控制送入熔化爐內的氧氣和天然氣的流量，經與減壓后的天然氣按比例預混后，通過側吹方式在燒槍出口開始混合燃燒，加熱熔化爐。

原料通過叉車運至生產車間內加料區，待熔化爐升溫至850℃以上時，原料通過叉車經爐口倒入熔化爐內，關上爐門，升溫到1130℃。后續除撈渣工序外，爐門將保持關閉狀態。熔化保溫期間，爐內保持煙氣熱風循環，基本不排煙。

（3）撈渣

待原料完全熔化后，打開出渣口爐門，采用舀勺人工撈出爐渣，并用小車運至倉庫，關閉爐門。

（4）流槽

人工在流槽中均勻撒入木炭，銅液通過熔化爐底部的流嘴進入流槽，銅液在木炭底部導入澆包，木炭在流槽起到隔氧、保溫作用。

（5）連續澆鑄

項目采用的連續澆鑄機由澆包裝置、結晶輪、壓緊輪、張緊輪、冷卻裝置、流量控制裝置等組成。撈渣后銅液從熔化爐通過流槽流入上澆口，浮動的塞頭控制流入下澆包的銅液流量，銅液從下澆包水平澆鑄到由結晶輪和封閉鋼帶所形成的的模腔內。整個澆包可以通過電機、渦輪減速器的螺旋副作上下及橫向移動、結晶輪的截面為0形，由直輪電機經齒輪箱驅動。結晶輪的支承軸上裝有冷卻裝置，通過間接冷卻使銅液逐漸冷卻并凝固成銅線坯。

銅水進入結晶輪前，先采用乙炔和氧氣混合燃燒加熱結晶輪，利用乙炔不完全燃燒形成炭黑的原理，在結晶輪槽內形成一層碳膜，使得當銅水進入結晶輪時可避免高溫銅水與結晶輪軌道在冷卻過程中粘合。銅水在結晶輪中連續澆鑄通過循環冷卻水進行冷卻。

（6）滾剪、校直、拉毛

銅線還經滾剪機可裁切成相應規格的銅桿，通過校直角機校直，并去除多余的棱角。校直采用六輪式，錯位安裝，上輪在升降中其軸心線始終保持水平方向，銅線坯不會走邊，并一起完成校直、去角、除屑等動作。打毛機裝在校直、去角機架上，可以掃除刨角后粘附在銅線坯上的銅屑。

（7）連續軋制

軋機進口采用液壓固定方式高精度對準、快速更換軋輥，經過軋輥軋制至直徑8mm的銅桿。

軋制過程采用將乳化液和水配置成冷卻液，進行直接接觸冷卻潤滑，乳化液經板式交換器冷卻后循環使用，定期更換。該過程乳化液受熱會有少量揮發，形成軋制廢氣，有廢乳化液產生，軋機減速箱等減采用潤滑油潤滑，潤滑油每兩年更換一次，產生廢潤滑油，軋制過程銅桿表面氧化皮進入乳化液，在軋制循環池沉淀，形成軋制槽渣。軋機運行產生噪聲。

（8）清洗

軋制后的銅桿采用配制好的無酸清洗劑進行冷卻、清洗，清洗劑主要成分為異丙醇等醇類。清洗工序是在清洗設備內填充無酸清洗劑，進一步冷卻銅桿并清洗銅桿表面的銅粉及氧化膜，同時可防止表面氧化，使銅桿表面光亮。為了防止清洗劑揮發，清洗設備除銅桿出入口、頂部散熱孔外，其余部位密閉。清洗設備設有濃度控制系統控制清洗劑中醇類濃度在5%左右。清洗劑循環使用，每天補充損耗。

（9）繞卷、質檢、成品入庫

銅桿在冷卻管中經高壓空氣吹掃冷卻至70℃以下后，經夾送輥導入彎曲輥道進入卷取繞桿機，銅桿繞成梅花卷或盤卷。經稱量、壓實、捆扎包裝后或經打包機打包后，送至銅桿成品區。

三、評價結論

項目安全評價結果綜述

（1）建設項目選址周邊環境良好，符合城鎮規劃布局及相關規范要求，企業用地等信息已明確。建設項目總平面布置中生產廠房、倉庫、及輔助設施等的配置符合國家和行業相關標準。

（2）建設項目的危險因素主要有火災爆炸、灼燙、中毒窒息、機械傷害、高處墜落、觸電、車輛傷害,有害因素主要有中毒、高溫、噪聲、粉塵。

（3）該建設項目危險化學品的單元不構成重大危險源，所涉及設備存在壓力容器、叉車、行車等特種設備，應該嚴格按要求進行監管。

（4）安全檢查表評價中，項目可行性研究報告中的選址、周邊情況、建構筑設施符合相關要求，可行性研究報告提出了工藝設備設施、消防、防雷防靜電及供配電方案方面的對策措施，但存在一些需要完善的地方，本報告已提出安全對策措施，需要在今后的設計、施工和驗收予以落實。

（5）危險度評價結果:液氧儲罐、甲類倉庫，屬于高度危險，采取相應的安全措施后可將風險控制在可控范圍內。

（6）通過作業條件分析，項目熔化過程的火災和其他爆炸顯著危險，需要整改；連鑄連軋、物料裝卸、發配電、廠內運輸、檢維修為可能危險，需要注意；其余操作為稍有危險，可以接受。

（7）采用預先危險性分析法進行評價，本項目甲類倉庫、熔煉爐區域、液化氣間、乙炔間、氧氣間有火災爆炸為Ⅳ，其他車間、倉庫的其他危害為Ⅲ、Ⅱ。

本項目可行性研究報告提出了一些符合的安全措施，但不完善。項目在下步設計、施工及經營過程中將本報告提出的安全措施落實到位、嚴格按照國家相關法律法規、標準規范實施的情況下，項目風險能夠控制在可接受的范圍內，投產后能夠達到安全生產經營的目的，項目符合國家相關法律法規等。

提交時間:

2022年6月9日

現場影像資料